一、基面处理不当

1.问题表现

烟囱内壁油污、杂质未清除，导致玻化砖粘结不牢

基层不平整（偏差＞3mm/m）引发空鼓、脱落

2.解决方案

高压水枪清洗：采用10MPa以上压力冲洗，确保基面无浮尘、油渍

机械打磨找平：使用角磨机配合金刚石磨片处理，平整度≤2mm/2m直尺检测

界面剂强化：涂刷环氧树脂界面剂（涂布量≥0.3kg/㎡），增强粘结力

二、粘结层失效

1.问题表现

粘合剂耐温性不足（＜200℃），高温环境下出现碳化剥离

胶层厚度不均（局部＜3mm或＞8mm）导致应力集中开裂

2.解决方案

专用胶粘剂选用：耐高温型瓷砖胶（耐温≥400℃，抗压强度≥20MPa）双组份环氧改性粘结剂（初凝时间30-40分钟）

齿形刮板施工：胶层厚度控制4-6mm，齿痕深度≥3mm，覆盖率≥85%

三、砖缝处理缺陷

1.问题表现

未设置伸缩缝（热胀冷缩量＞2mm/m）引发挤压力开裂

填缝剂耐腐蚀性差，烟气渗透导致砖体侵蚀

2.解决方案

伸缩缝设置：纵向缝间距≤3m，横向缝每10m设置一道，宽度8-10mm

耐酸填缝剂：硅酮耐候密封胶（耐温-50℃~300℃）或氟碳树脂填缝剂，填缝深度≥5mm，采用专用注射枪压入

四、施工工艺缺陷

1.问题表现

湿贴法未预浸泡玻化砖（吸水率＜0.5%）导致粘结力不足干挂法挂件间距过大（＞400mm），抗风压能力不足

2.解决方案

湿贴法优化：玻化砖浸泡专用粘结剂活化液（时间≥15分钟）采用揉压法铺贴（施加0.5MPa压力）排除气泡

干挂法加强：不锈钢挂件间距≤300mm，膨胀螺栓抗拔力≥5kN挂件与砖体接触面填充环氧胶泥缓冲层

五、环境控制不足

1.问题表现

低温（＜5℃）或高温（＞35℃）环境施工，影响胶粘剂固化

烟气未隔绝，施工中二氧化硫侵蚀未固化胶层

2.解决方案

温控措施：搭设保温棚（内部温度维持10-30℃），加热器与通风系统联动

烟气隔离：安装临时引风机（风量≥2000m³/h），维持烟囱负压≥50Pa

六、关键控制点

每日施工后覆盖防尘膜，避免二次污染

胶粘剂现用现配（保质期≤2小时），禁止添加外掺剂

完成面养护温度≥15℃，湿度≤70%，养护周期≥7天

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