一、项目前期准备

1. 选址与规划

场地要求和环保要求

2. 设计参数

容量选择：根据需求选择常见规格

罐体结构：立式圆柱罐和锥形底设计

配套设备：螺旋输送机、料位计、破拱装置

二、施工流程

1. 基础施工

地基处理：清除表层浮土，夯实回填（压实度≥95%）。软土地基需打桩（预制混凝土桩或钢管桩，深度≥8米）。

混凝土基础：标号C30以上，直径≥罐体直径+2米，厚度1.2-1.8米。预埋地脚螺栓（M24-M36，间距0.5-1米），二次灌浆固定。

2. 罐体安装

分段吊装（适用于大型罐体）：底板焊接（满焊+探伤检测）。逐节组装筒体（环缝、纵缝焊接，错边量≤1.5mm）。顶部封头安装（含检修口、除尘接口）。

整体吊装（小型罐体）：使用200吨以上吊车，吊点设置于罐体上部1/3处。

3. 附属设施安装

爬梯与平台：45°倾斜钢梯，踏步防滑设计，护栏高度≥1.2米（符合GB 4053标准）。

电气系统：防爆电机（Ex d IIB T4）、接地电阻≤4Ω。避雷针高度≥罐顶1.5米，接地网埋深≥0.6米。

三、质量控制与验收

1. 关键检测项

焊缝质量：超声波探伤（UT）抽检率≥20%，符合JB/T 4730标准。气密性试验（气压0.02MPa，保压30分钟无泄漏）。

垂直度偏差：≤H/1000（H为罐体高度）。

基础沉降：竣工后72小时观测，沉降量≤5mm/天。

2. 试运行测试

空载运行：螺旋输送机连续运行2小时，轴承温升≤40℃。

负载测试：分级加载至设计容量，每级持续4小时，监测结构变形。

四、安全与环保措施

1. 安全防护

防风设计：风速＞35m/s地区，罐体加设缆风绳。

防爆措施：粉尘浓度监测仪，泄爆口面积≥0.04m²/10m³。

2. 环保配置

粉尘控制：顶部除尘器过滤效率≥99.5%，排放浓度≤10mg/m³。下料口设软连接+双层密闭罩。

噪音控制：电机加装减震垫，整体噪音≤75dB（A）。

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